点（diǎn）焊是焊件（jiàn）在接（jiē）头处接触（chù）面（miàn）的个别点（diǎn）上被（bèi）焊接起来。点焊要求金（jīn）属要有较（jiào）好的塑性。焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被（bèi）焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极（jí）之间，施加力压紧。当通过足够大（dà）的电流时，在板的接触处产生大量的（de）电阻（zǔ）热，将中心最热区域的金属很快加（jiā）热（rè）至高塑（sù）性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔（róng）池。继续保持压力,断开电流，金属冷却后，形（xíng）成了一个焊点。
　　点焊由于焊点间有一定（dìng）的间距，所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉（chā）钢筋结构件等的焊接。如果把柱状电极换成（chéng）圆盘状电极，电极紧压焊件并转动，焊件在圆盘状电极只间（jiān）连续送进，再配合（hé）脉冲式通（tōng）电。就（jiù）能形成一个连续并重叠的焊点，形成焊缝，这就是缝焊。它主要用于有密封要求或接（jiē）头强度要求较（jiào）高的薄板搭接结构件（jiàn）的焊接，如油箱、水箱等。
　　点焊机按照用途（tú）分，有万能式（shì）（通用式（shì））、专用式。按照同时焊（hàn）接的焊点数目分，有（yǒu）单点式、双点式、多点式。按照加压机构的传动方式分，有（yǒu）脚踏式、电动机（jī）-凸（tū）轮式、气（qì）压式、液压式、复合式（气液（yè）压合式）等。
点焊机原理
　　焊件组合后通过电极施加压力，利（lì）用电流通过接头的接触面（miàn）及邻近区域产生的电阻热（rè）进行焊接（jiē）的（de）方（fāng）法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省（shěng）材（cái）料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之（zhī）一。
１.焊接（jiē）电（diàn）流的影响
　　电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一个（gè）必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因（yīn）是电网电压波动和交流（liú）焊机（jī）次级回路阻抗变化。阻抗变化（huà）是因为回路的几何形状（zhuàng）变化或因在（zài）次级回路中引入不（bú）同量的磁性金属。对于直流（liú）焊机，次级回路阻抗变（biàn）化，对电流无明显影响。
２.焊接时间的影响
　　为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相（xiàng）互补充。为了获得一（yī）定强度的焊（hàn）点，可以（yǐ）采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也（yě）可采用小电流（liú）和长（zhǎng）时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软（ruǎn）规范，取决（jué）于金（jīn）属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个（gè）上下限，使用时以（yǐ）此为准。
３.电极压力的影响
　　电极压力对两电极间总电阻R有（yǒu）明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小（xiǎo），而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热（rè）减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。
４.电极形状及材料性能的影（yǐng）响
　　由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热（rè）性关系着热量的产生和（hé）散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接（jiē）触面积增大，焊（hàn）点强度将降低。
５.工件（jiàn）表面状况的影响
　　工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻（zǔ）。过厚的氧化物（wù）层（céng）甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度（dù）过大，则会产生（shēng）飞溅（jiàn）和表面烧损。氧（yǎng）化物层的（de）存在还（hái）会影响各个（gè）焊点加热的不均（jun1）匀性，引起（qǐ）焊接质（zhì）量波动。因此彻底清理工件表面是保证获（huò）得优质（zhì）接头的必要条件。