金屬焊（hàn）接的定義
　　金屬焊接是一種連接金屬（shǔ）的製造或雕（diāo）塑過程。焊接過程中，工件（jiàn）和焊料熔化形成熔融（róng）區域（熔池（chí）），熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要（yào）施加壓力。普通焊接與硬釺焊（brazing）和軟釺焊（soldering）的區別（bié）在於軟釺焊通過融化熔點較低（低於工（gōng）件本身（shēn）的熔點）的焊料來形成連接，無需加熱熔化工件本身。
　　焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激（jī）光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用（yòng）外，焊接還可以在多種環境（jìng）下進行，如野外、水下和（hé）太空（kōng）。無論在何處，焊（hàn）接都可能給操作者帶來危險，所以（yǐ）在進行焊接時必（bì）須采取適當的防護措施。焊接給人體（tǐ）可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫（zǐ）外線照射過度等。
　　19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年（nián）的金屬鍛焊。最早的現（xiàn）代焊接技術（shù）出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍（shāo）後出（chū）現（xiàn）了電阻（zǔ）焊（hàn）。20世紀早期，第（dì）一次（cì）世界（jiè）大（dà）戰和第二次世界大（dà）戰中對軍用設備（bèi）的需求量很大，與之相應的（de）廉價可靠的（de）金屬（shǔ）連接工藝受到重視（shì），進而促進了焊（hàn）接技術的發展。戰後，先後（hòu）出現了幾種現代（dài）焊接技術（shù），包括目前最流行的手工電弧焊、以及諸如熔化極氣體保護電弧焊、埋弧焊、藥芯焊絲電弧焊和電渣焊這樣的自動或半自動焊（hàn）接技術。20世（shì）紀下半葉，焊接技術的（de）發展日新月（yuè）異，激光焊（hàn）接和電子束焊接被開發出（chū）來。今天，焊（hàn）接機（jī）器人在工業生產中得到了廣泛的應用。研究人員仍在深入研究（jiū）焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，並進（jìn）一步提（tí）高焊接質量。
金屬焊接的（de）方法
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類（lèi）：
1.熔（róng）焊
　　熔焊是在焊接過程中將工件接口（kǒu）加熱至熔化狀（zhuàng）態，不加壓力完成焊（hàn）接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件（jiàn）接口處迅速加熱熔化（huà），形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊（hàn）縫而將兩工件連接成為一體。 　　在熔焊過程（chéng）中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程（chéng）中在焊縫（féng）中（zhōng）形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫（féng）的質量和性能（néng）。 　　為了（le）提高焊接質（zhì）量，人們研究出了各種保護方法（fǎ）。例如（rú），氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的（de）電（diàn）弧和熔（róng）池率；又如鋼材焊接時，在焊（hàn）條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行（háng）脫氧，就（jiù）可以（yǐ）保護焊條中有（yǒu）益元素錳、矽等免於氧（yǎng）化（huà）而進入熔池（chí），冷卻（què）後獲得優質焊（hàn）縫。
2.壓焊（hàn）
　　壓焊是（shì）在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常（cháng）用的壓（yā）焊工藝是電阻對焊，當電流（liú）通過兩工件的連接端時，該（gāi）處因電阻（zǔ）很（hěn）大而溫度上升，當加（jiā）熱至塑性（xìng）狀態（tài）時（shí），在軸向壓力作用下連接成為一體。
　　各種壓焊方法的共（gòng）同特點是在焊接過程中施（shī）加壓力而不加填充材料。多（duō）數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素（sù）侵入焊縫的問題，從而簡化了焊（hàn）接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加（jiā）熱（rè）溫度比熔焊低、加（jiā）熱時（shí）間短，因而熱影響區小。許多難以用（yòng）熔化焊焊接的材料（liào），往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。
3.釺（qiān）焊
　　釺焊是使用比工（gōng）件熔（róng）點（diǎn）低的（de）金屬材料作釺料，將工件和釺料加（jiā）熱到高於釺料熔點、低於（yú）工件熔點的（de）溫度，利用液態釺料潤濕工件（jiàn），填（tián）充接口間隙並與工件實現原子（zǐ）間的相互擴散（sàn），從而實現焊（hàn）接的（de）方法。